鈦合金-鈦設備的焊接問題的詳細說明
鈦設備和鈦合金的焊接性能具有許多顯著的特征。這些焊接特性取決于鈦和鈦合金的物理和化學特性。
1、氣體和雜質污染對焊接性能的影響
鈦和鈦合金在室溫下相對穩定。但是測試結鈦設備果表明，在焊接過程中，液滴和熔池金屬對吸收氫，氧和氮具有很強的作用，并且在固態下，這些氣體已經作用于氫和氧。隨著溫度的升高，鈦和鈦合金吸收氫，氧和氮的能力也顯著提高。它在約250°C時開始吸收氫，在400°C時吸收氧，在600°C時吸收氮。吸收后，將直接引起焊接接頭的脆化，這是影響焊接質量的極其重要的因素。
2、焊接接頭開裂問題
焊接鈦和鈦合金時，焊接接
鈦反應釜頭出現熱裂紋的可能性很小。這是因為鈦和鈦合金中的S，P，C等雜質含量少，并且由S和P形成的低熔點低共熔物不易出現在晶界上。另外，有效結晶溫度范圍狹窄，并且在凝固過程中鈦和鈦合金的收縮小。接縫金屬不會產生熱裂紋。鈦和鈦合金按時焊接時，熱影響區會出現冷裂紋，其特征是在焊接后數小時或更長時間出現裂紋，因此也稱為延遲裂紋。研究表明，這種裂紋與焊接過程中氫的擴散有關。在焊接過程中，氫從高溫深池擴散到低溫熱影響區。氫含量的增加增加了在該區域中沉淀的TiH 2的量，這增加了熱影響區域的脆性。另外，在氫化物沉淀期間的體積膨脹引起更大的結構應力。 ，再加上氫原子的擴散和積累到該區域的高應力部位，導致形成裂紋。防止這種延遲裂紋的主要方法是減少焊接接頭中的氫源。
3、焊縫中的氣孔
在焊接鈦和鈦合金時，氣孔是一個經常遇到的問題?？仔纬傻母驹蚴菤涞淖饔谩：附咏饘僦锌椎男纬芍饕绊懡宇^的疲勞強度。防止氣孔的主要技術措施是：
（1），保護氣體應純凈，純度不低于99、99％
不銹鋼反應釜
（2），徹底清除焊件表面，氧化物。焊絲表面的氧化皮，油和其他有機物。
（3）。對熔池進行良好的氣體保護，控制氬氣的流量和流量，防止湍流，影響保護效果。
（4），正確選擇焊接工藝參數，增加熔池的停留時間，以利于氣泡的逸出。
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